Wurth-Verschluß

Wurth-Verschluß

Wurth-Verschluß von Ofen 6 des Corus/Tata Stahl- und Hüttenwerkes in IJmuiden (Holland).
Früher bestanden Hochöfen einfach aus einem Brennschacht, in den von unten Luft eingeblasen wurde und die von oben über die 'Gicht' mit Erz, Koks und Zuschlagstoffen beschickt ('begichtet') wurden. Das im Prozess entstandene Gas entwich oben in die Atmosphäre.
Da das Gichtgas wertvolle Bestandteile enthält, ging man später dazu über, den Ofen oben abzuschließen und das Gas mit gewaltigen Gichtgasrohren aufzufangen, um es beispielsweise zum Antrieb von Gasmaschinen nutzen zu können. Das Problem war nur: wie fülle ich den Ofen mit Rohmaterial ohne daß dabei Gas austritt? Die Lösung war der Doppelglocken-Verschluß, bei dem das Möllergut durch eine durch zwei Glocken abgeschlossene 'Schleusenkammer' in den Ofen eingebracht wird.
Mit zunehmender Grösse und Leistung der Hochöfen zeigten sich die Grenzen dieses Systems. Der für die Firma Paul Wurth tätige Ingenieur Edouard Legille entwickelte Anfang der 70er Jahre einen neuartigen Verschluß, der aus zwei nebeneinander liegenden Schüttguttrichtern besteht. Dieses Prinzip hat sich inzwischen durchgesetzt und wird bei den meisten modernen Hochöfen eingesetzt.
http://webplaza.pt.lu/public/rleick/gichtverschluss.html
Als ich im August 2006 erstmalig das Corus Hüttenwerk in IJmuiden besichtigen durfte, waren die Vorbereitungen zum Umbau des Ofens Nummer 7 vom Glocken- zum Wurth-Verschluß im vollen Gange. Der zuständige Ingenieur zeigte mir damals den in einer Halle auf seine Montage wartenden Wurth-Verschluß, der dann Ende 2006 mit einem riesigen Kran auf den Ofen gesetzt wurde. Als ich das Werk dann zum Zeitpunkt dieser Aufnahme im Juni 2007 erneut besuchte, konnte ich den alten Doppelglocken-Verschluß am Rande des Werkes als riesiges 'Denkmal' besichtigen.

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